Základ inštalácie: definícia, klasifikácia, vlastnosti a príklady

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Inštalačná základňa je miesto na stole stroja - vo zveráku, v svorkách, v štvorcoch alebo v jeho iných oddeleniach, v ktorom je obrobok upevnený, ako aj taký druh práce, akým je základňa obrobku. Pod týmto pojmom sa rozumie fixácia polohy obrobku podľa umiestnenia montážnej základne.

Popis základne

Ak je napríklad vyfrézovaná tyč, jej inštalačným základom bude bočná časť, pozdĺž ktorej sa inštaluje produkt. Pri spracovaní niektorých šablón môže ako základ slúžiť stredový otvor a jeho spodná plocha. Inými slovami, dve časti slúžia ako inštalačná plocha naraz.

Z toho môžeme usúdiť, že inštalačným základom môže byť vonkajší aj vnútorný povrch. Samotné základy sú tiež rozdelené do niekoľkých typov. Napríklad, ak je povrch surový, potom sa nazýva hrubý základ. Tu je však mínus, ktorý spočíva v tom, že obrobok nebude možné nainštalovať na drsný povrch dvakrát rovnakým spôsobom. Z tohto dôvodu je pre druhú operáciu spracovania a všetky nasledujúce operácie potrebné produkt nainštalovaťpovrch, ktorý bol opracovaný. V tomto prípade sa inštalačná základňa nazýva dokončovacia základňa.

Základné parametre

Táto základňa má parameter, ktorý sa zvyčajne nazýva chyba základne. Tento termín sa vzťahuje na akúkoľvek nepresnosť, ktorá vznikla vo veľkosti samotnej časti. Dôvodom sú vibrácie, ktoré vznikajú pri umiestnení obrobku na montážnu základňu. Okrem toho sa od týchto častí vyžaduje ešte jedna vec - musia zabezpečiť správnu vzájomnú polohu prvkov a tiež mať najspoľahlivejšie upevnenie obrobku. Aby bolo možné správne vybrať povrch pre takéto kritériá, existuje niekoľko pravidiel pre výber.

Výber

V prvom rade je potrebné použiť ťahové základne iba raz, a to pri prvej inštalácii produktu. Okrem toho nie je možné vybrať obrobok zo stroja, kým nie je hotová základňa pre ďalšie upevňovacie prvky. Toto pravidlo je možné zanedbať iba vtedy, ak je materiál zdrsnený a povrch je spočiatku relatívne plochý, napríklad po valcovaní.

Po druhé, ako hrubý inštalačný základ dielu si musíte zvoliť povrch, ktorý má najmenšiu toleranciu. Ak budete prísne dodržiavať toto pravidlo, výsledkom bude, že množstvo zvyškovej čiernosti na obrobku sa výrazne zníži. Ďalší dôležitý bod sa týka prípadu, ak je potrebné časť spracovať nie zo všetkých strán. ATv takejto situácii by sa ako základ typu návrhu mala použiť práve tá strana, ktorá má najmenšiu povolenú vzdialenosť.

Posledné pravidlo pre výber inštalačných podkladov vyžaduje, aby sa konečné spracovanie produktu vykonalo s presnou relatívnou polohou prvkov. Inými slovami, spracovanie sa môže uskutočniť v niekoľkých krokoch. Vždy by ste však mali použiť rovnakú možnosť upevnenia.

Dodatky k pravidlám výberu

Pri spracovaní povrchu v jednom nastavení neovplyvnia chyby použitej základne, ako aj upínača použitého na prácu, presnosť umiestnenia dielov. Vďaka tomu je v tomto prípade možné použiť ako nastavovací prvok akúkoľvek rovinu, bez ohľadu na to, či je opracovaná alebo hrubá. Najčastejšie sa tento prístup používa, keď sa používa metóda zväčšeného procesu. Výhodou je, že môžete buď výrazne znížiť náklady na obrábanie, alebo zlepšiť presnosť upínača.

Ak spracovávate produkty na viacerých inštaláciách, tak v tomto prípade chyba povrchu aj samotného zariadenia výrazne ovplyvní presnosť práce. Z toho vyplýva, že môžu byť spracované iba vtedy, keď sú inštalované na rovnakej rovine, teda na dokončovacom podklade.

Jednou z dôležitých požiadaviek na rovinu je, že musí poskytovať pozdĺžny a konštantný pohyb obrobku na stroji. Akozákladňa je dovolené používať konce výrobku alebo rímsy. Splnenie tejto požiadavky je najdôležitejšie, ak ide o proces sériovej výroby dielov alebo len veľmi veľkých sérií.

Inštalačné prvky

Inštalačná základňa prípravkov, obrábacích strojov a montáž niektorých častí zahŕňa potrebu takých operácií, ako je základ a upevnenie. Na vykonanie týchto dvoch postupov sa používa princíp rôznych základov.

Čo sa týka potreby upevnenia, teda silového kontaktu s povrchom stroja, jeho nevyhnutnosť je v zásade zrejmá. Aby bolo možné pracovať s maximálnou presnosťou, je potrebné inštalovať obrobok tak, aby jeho umiestnenie bolo správne vo vzťahu k pracovným častiam zariadenia. Technologická základňa inštalácie musí navyše zabezpečiť nepretržitý kontakt s podperami.

Ďalšou dôležitou požiadavkou je zabezpečiť úplnú nehybnosť produktu vo vzťahu k upevneniam na stroji počas práce. Na splnenie tejto požiadavky je potrebné, aby dielec mal upínací prípravok so všetkými hlavnými podperami. Počet takýchto podpier závisí od počtu stupňov voľnosti, ktoré musí obrobok úplne stratiť. Keďže počas prevádzky sú povolené vibrácie, je potrebné, aby tuhosť bola maximálna a po ruke bolo aj zariadenie, ktoré zvýši odolnosť materiálu voči vibráciám. Aby ste to dosiahli, musíte použiť pomocné a samonastaviteľné podpery spolu s inštalačnými základňami.

Základy pre rôzne typy produktov

Na vytvorenie spojenia s takými prvkami, ktoré majú guľovú, vrúbkovanú a plochú hlavu, použite upevnenie pomocou objímok. Keď zapadnú, pripájajú sa k otvorom v tele a vytvárajú montážny povrch.

Ak potrebujete opraviť výrobok, ktorý má valcové otvory a jednu rovinu na ne kolmú, je najlepšie použiť ploché podpery a montážne prsty štandardného typu. Aby sa predišlo problémom pri prevádzke, najmä zasekávaniu, je potrebné, aby jeden z nastavovacích prstov bol prerezaný a druhý valcového typu. V tomto prípade bude inštalačná základňa spĺňať všetky požiadavky.

Nesúosenie rovín

Podobný problém nastane, ak inštalačná základňa nie je zároveň meracou základňou. V tomto prípade je výskyt chyby pri zakladaní jednoducho nevyhnutný, a preto existujú pravidlá, ktoré treba v tomto prípade dodržiavať.

Prvým pravidlom je, že na začiatku musíte opracovať povrch, ktorý sa v budúcnosti môže stať najlepším povrchom na konečnú úpravu dielu. Toto pravidlo je založené na princípe, že druhá a ďalšie operácie budú vždy náročnejšie na proces vykonávania. To si samozrejme vyžaduje dobrý základ.

Druhé pravidlo hovorí, že ako základ si môžete vybrať povrch,ktorý má minimálnu chybovosť v porovnaní s ostatnými.

Základňa kľukového hriadeľa

Kľukový hriadeľ je jednou z najdôležitejších častí spaľovacieho motora. Tento prvok má časti, ako sú hrdlá, ktoré budú počas prevádzky vystavené vysokému špecifickému zaťaženiu, pretože je pozorované klzné trenie. Tieto čapy sú montážnou základňou pre kľukový hriadeľ. Za zmienku tiež stojí, že takýto prvok bude neustále prevádzkovaný v podmienkach premenlivého dynamického zaťaženia.

Z vyššie uvedeného môžeme vyvodiť nasledovné. Správny výber inštalačnej základne, dodržiavanie všetkých pravidiel pre takýto výber, ako aj správny prístup k práci v prípade, že je nevyhnutná chyba, je kľúčom k správne vyrobenej časti. Inými slovami, výber základu do značnej miery určuje kvalitu konečného produktu.