Tryskacie zariadenie: princíp činnosti

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Mechanické pôsobenie s jemnozrnnými brúsivami sa dlhodobo osvedčilo pri ošetrovaní rôznych povrchov. Dokonca aj malá vzduchová pištoľ vám umožní vyčistiť ťažké stopy korózneho poškodenia, vodného kameňa a následkov chemických popálenin. Vo veľkých stavebných alebo priemyselných výrobných prostrediach však kapacita a dosah ručných pieskovačov nemusí byť dostatočný. V takýchto situáciách sa používa tryskací stroj, ktorý môže pracovať na rovnakom princípe prívodu abrazíva, ale s inými prevádzkovými parametrami.

Čo je to blaster?

Pre pochopenie účelu a vlastností takýchto jednotiek stojí za zváženie princíp činnosti abrazívnych tryskacích strojov ako takých. Prostredníctvom špeciálnej trysky sú malé pištole privádzané na pracovnú plochu pieskom, ktorý pri zrážke so spracovávaným materiálom zabezpečuje jeho čistenie. Sila na privádzanie abrazíva môže byť poskytnutá rôznymi spôsobmi. Najbežnejší prívod stlačeného vzduchu, ktorý zabezpečuje kompresorová jednotka. Menej obľúbený je smer vodného prúdu, ktorý obsahuje rovnaké častice piesku. Avšak pracovať sobe technológie nie sú vhodné pre veľké objemy. Pri riešení takýchto problémov sa používa tryskacia jednotka, ktorá funguje na princípe mechanického prívodu abrazíva so špeciálnymi čepeľami. Medzi vlastnosti tohto typu jednotiek patrí použitie kovových častíc ako aktívnej čistiacej zložky.

Všeobecné usporiadanie tryskacích jednotiek

Takmer každý tryskací stroj je založený na obežnom kolese vybavenom čepeľami, ktoré privádzajú brusivo. Ide o hlavnú funkčnú zložku, ktorá je zároveň vystavená najväčšej fyzickej námahe. Preto sú čepele a rázvor vyrobený z vysokolegovanej liatiny, ktorá má zvýšenú odolnosť proti oderu. Okrem toho je tryskač vybavený odolnými ložiskami, ktorých materiál je určený aj na prevádzku v podmienkach intenzívneho mechanického namáhania. Faktom je, že koleso a k nemu priľahlé pracovné jednotky priamo interagujú s pracovnými kovovými brusivami. Práca sa vykonáva vysokou rýchlosťou, takže zaťaženie materiálov je značné. V tomto prípade je koleso v špeciálnej komore vyrobenej na báze oceľovej zliatiny. Cieľový objekt sa umiestni do tejto komory, po ktorej sa spustí proces spracovania.

Hardvérové zaujímavosti

Kvalita čistenia, ako v prípade ručného pieskovania, je určená výkonom jednotky. Ale ak pri prevádzke konvenčných pneumatických zariadení závisí výkon od funkcie kompresora, potom výkonbrokovnice je daná výkonom elektromotora, ktorý lopatkami poháňa koleso. Výkonový potenciál motora je v priemere 10-15 kW. Takúto kapacitu má napríklad k dispozícii tryskacie zariadenie na čistenie plechu a budovanie kovových konštrukcií na umiestnenie v komore. Priemerné parametre produktov dostupných na čistenie v takýchto zariadeniach sú teda približne 700 x 700 x 1200 mm. Existujú aj obmedzenia týkajúce sa hmotnosti naložených dielov - spravidla maximálna hmotnosť dosahuje 1 tonu, čo sa týka výkonu samotnej inštalácie, dosahuje 100-150 kg / min. Súčasne môže niekoľko zariadení obsluhovať jednu kameru naraz.

Princíp fungovania pozastavených zariadení

Toto sú jednotky s tunelmi, v ktorých sa čistia prírezy. Princíp činnosti zavesenia je účinný vďaka tomu, že pracovné operácie možno vykonávať z rôznych strán. Konštrukcia, ktorá fixuje produkt, je špeciálny dopravník, ktorý sa pohybuje v tuneli. Operátor môže použiť závesné tryskacie stroje na princípe prúdenia, to znamená na sériové spracovanie dielov. Je pravda, že možnosť takejto prevádzky závisí od systému zberu vyvrhnutých kovových častíc - abrazív. Faktom je, že klasický tryskací stroj je určený na jednorazovú prevádzku.

Aspoň po spracovaní jedného prvku trvá dokončenie zberu hardvéru krátky čas. Navyše to chce časproces oddeľovania brúsnej hmoty od kontaminantov, ktoré boli zlikvidované v dôsledku dodávky aktívneho materiálu. Niekedy je zabezpečená aj automatická práca na tryskacích zariadeniach, počas ktorej prebieha nepretržitý proces zberu, čistenia a vysúvania hardvéru.

Princíp fungovania prostredníctvom modelov

Toto je základný model rodiny kontinuálnych blasterov. Jeho funkčným základom je kovový sieťový dopravník, ktorý posúva obrobok vo vnútri čistiacej komory. Proces sa uskutočňuje v uzavretej pracovnej komore, ktorá môže byť vybavená rôznym počtom turbín. Medzi výhody, ktoré má tryskacie zariadenie typu priechodného typu, patrí schopnosť zabezpečiť dôkladné a rovnomerné spracovanie dielov. Najdôležitejšie je, že pracovný postup nevyžaduje prevrátenie položky. Vďaka systému uzávierky, ako aj ofukovacím mechanizmom sa môžete spoľahnúť aj na vysokú kvalitu čistenia. Prechodové jednotky sa dnes aktívne využívajú na spracovanie dielov v strojárskej výrobe, pri čistení stavebných plechov, pri výrobe hliníkových zliatin atď.

Princíp činnosti bubnových blasterov

Ide o pomerne praktickú jednotku, ktorá sa najčastejšie používa v hutníckom priemysle na finálne spracovanie získaných zliatin. Takýto systém môže napríklad zbaviť povrchy stôp po formovacích roztokoch, vodného kameňa a pripálenín. Navyše, vzhľadom na výberSo správnym brusivom môžete dosiahnuť požadovanú drsnosť povrchu. Do pracovného toku sú teda zapojené dva hlavné komponenty: hydraulický zdvihák, ktorý plní obrobky, a samotný bubon, kde prebieha čistenie. Počas prevádzky sa nádoba vyrobená z perforovanej kovovej pásky otáča, čo vám umožňuje spracovávať produkty z rôznych strán. V súlade s tým vám bubnové tryskacie zariadenie tiež umožňuje získať vysokokvalitné vyčistené produkty na výstupe. V tomto prípade môže operátor pohybovať bubnovou turbínou ručne alebo pomocou špeciálnych ovládacích panelov. Kontrolné systémy by sa však mali posudzovať oddelene.

Systém ovládania zariadenia

Najnovšie verzie takýchto zariadení umožňujú použitie špeciálnych ovládačov založených na programovateľnom module. To znamená, že užívateľ si môže prednastaviť prevádzkové parametre mechanizmov. Medzi hlavné indikátory, ktoré je možné takto ovládať, patrí: rýchlosť posuvu, intenzita pohybu vo vnútri pracovnej komory, ako aj interval, v ktorom je jeden obrobok vo vozidle. Spôsob interakcie operátora s ovládačom závisí od konštrukcie samotného tryskacieho zariadenia. Princíp činnosti môže zabezpečiť malé rozmery, ktoré umožňujú vybaviť hlavnú konštrukciu kontrolným bodom. Ak je zariadenie súčasťou spoločnej výrobnej linky, potom kontrolný bod vo formuláriskrinka môže byť umiestnená v značnej vzdialenosti od miesta prevádzky.

Čo treba zvážiť pri výbere inštalácie?

Pri výbere brokovnice by ste si mali všímať viacero parametrov. V prvom rade je určený výkon a dizajn zariadenia. Je dôležité pochopiť, s akými materiálmi bude jednotka pracovať - môže to byť plech, drôt, ako aj malé časti, ktoré vyžadujú jemné čistenie. Čo sa týka dizajnu, môže zahŕňať integráciu do výrobného komplexu alebo pôsobiť ako samostatná technologická oblasť. Napríklad tryskacie stroje sú vhodné na sériové opracovanie dielov rôznych veľkostí, preto je vhodné ich používať v prostrediach veľkovýroby. Za zváženie stojí aj prítomnosť ďalších funkcií, vrátane automatickej montáže uvoľneného brusiva a čistenia dielov počas spracovania.

Záver

Mnohým automechanikom a maliarom známe pieskovacie stroje v niektorých verziách zodpovedajú z hľadiska kvality spracovania brokovým tryskačom. Hlavný rozdiel, pokiaľ ide o charakteristiky získaného výsledku, sa znižuje na oblasť pokrytia. To znamená, že kvalita spracovania môže byť rovnaká, ale v jednej relácii tryskací stroj obslúži niekoľkonásobne viac dielov ako tradičné pneumatické stroje. Je to spôsobené rozšírením zariadení na abrazívne tryskanie tohto druhu v priemysle a na veľkých stavbách. V malom meradle formát čistenia, použitie takéhoto zariadenianepraktické predovšetkým z dôvodov energetickej účinnosti.