Zváranie mosadze doma

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-17 10:39

Pri spracovaní neželezných kovov často vznikajú ťažkosti, pretože ich fyzikálne vlastnosti sa menia pri vysokých teplotách. Zvláštnu pozornosť si zaslúži zváranie mosadze, počas ktorého sa zinok aktívne odparuje. Napriek existujúcim ťažkostiam je celkom možné s touto zliatinou pracovať v domácich podmienkach.

Základné vlastnosti materiálu a získavanie

Predtým, ako sa budeme podrobne zaoberať zváraním mosadze, je potrebné oboznámiť sa s charakteristikami samotného materiálu. Zloženie zliatiny zahŕňa dva základné kovy - meď a zinok. Obsah posledného z nich sa môže líšiť v rozmedzí 5-45 percent. Zavádza sa nielen na zlepšenie fyzikálnych vlastností, ale aj na zníženie nákladov na konečný produkt.

Veľké množstvo výrobkov sa vyrába z mosadze. Patria sem všetky druhy priechodiek, adaptérov, rúr a rôznych dekoratívnych prvkov. Pri ich výrobe sa môžu pridávať legujúce prvky, ktoré ovplyvňujú kvalitatívne charakteristiky:

• cín zlepšuje odolnosť proti korózii:
• hliník trochu znižuje prchavosť zinku;
• kremík zlepšuje zvárateľnosť primierna strata sily;
• olovo umožňuje získať menej tvrdé produkty pre pohodlné rezanie.

Zinkové a medené polotovary, ako aj niektoré druhy iných kovov, slúžia ako suroviny na výrobu zliatiny. V niektorých prípadoch môže byť použitý odpad z vlastnej výroby. Tavenie sa vykonáva v miestnostiach s odsávacím vetraním pomocou indukčných pecí.

Ťažkosti pri vytváraní spojení z jedného kusu

Na to, aby sa mosadzné zváranie doma vykonávalo efektívne a bezpečne, musíte vedieť o problematických problémoch. Trvalé spojenia získané lokálnym vykurovaním budú spoľahlivé len vtedy, ak budú splnené špeciálne požiadavky. Pri práci netreba zabúdať na bezpečnostné opatrenia, pretože pri tepelnej expozícii sa uvoľňujú nebezpečné výpary.

Hlavný problém spočíva v aktívnom vyhorení zinku, ktoré je spojené s jeho nízkou teplotou topenia (iba 419 stupňov). Väčšina látky sa počas práce vyparí. Časť z nich reaguje s kyslíkom a vytvára biely prášok, ktorý následne pokrýva oblasti v blízkosti švu.

Pracovné opatrenia

Vlastné zváranie mosadze by nemalo viesť k vytvoreniu nebezpečných podmienok pre ľudské telo. Vzhľadom na zvýšenú aktivitu uvoľňovania prchavých zlúčenín by sa pri práci mali používať respirátory. Aj pri použití špeciálnych technologických metód dochádza k vyhoreniuzinok sa pohybuje od 25 do 30 percent.

Nie je dovolené vykonávať zváracie činnosti v blízkosti materiálov a látok, ktoré sa veľmi rýchlo vznietia. V bezprostrednej blízkosti pracoviska by sa nemal nachádzať benzín, drevené hobliny, kúdeľ alebo plynové fľaše. Predpokladom je prítomnosť vetrania v miestnosti.

Opatrenia na prípravu prvkov

Pri zváraní tenkej mosadze nie je potrebné predhrievať. Pri spájaní masívnych prvkov sa odporúča vykonať lokálne tepelné spracovanie. Príprava hrán sa nesmie vykonávať pre produkty s hrúbkou 1,5-6 mm.

Ak majú prvky väčšiu časť, potom bude v každom prípade potrebné prerezanie švov v tvare V. Je to jednoduché, ale nie optimálne. Najlepšie je vykonať rez v tvare X, pri ktorom bude uhol otvorenia 30-45 stupňov na každej strane.

Typy a porovnanie aplikovaných technológií

V mnohých prípadoch sa mosadz zvára argónom. Technológia spájania dielov v inertnom prostredí sa považuje za najsľubnejšiu, pretože vám umožňuje dosiahnuť vysokú rýchlosť práce. Medzi ďalšie výhody tejto možnosti patrí:

• možnosť získania švov s jasnou geometriou a čistotou;
• jednotnosť konštrukcie v miestach stálych spojení;
• spoľahlivosť kĺbov;
• ekonomické vďaka použitiu lacných volfrámových elektród.

Ďalšou technológiou je zváranie plynom. Nezahŕňa použitie zdroja elektrickej energie, čo je v niektorých prípadoch veľmi opodstatnené. S jeho použitím je možné regulovať silu vychádzajúceho plameňa v dosť širokom rozsahu. Pri správnom výbere prídavných materiálov sa vytvárajú vysokokvalitné zvary.

Argonové zváranie mosadze: popis procesu

Prostredie ochranného plynu poskytuje príležitosť na zmiernenie niektorých negatívnych vplyvov. Zváranie bronzu a mosadze pri tejto možnosti prebieha jednosmerným prúdom s priamou polaritou. Kvôli vysokej pravdepodobnosti prepálenia sa odporúča spracovať miesto dokovania dlhým oblúkom.

Elektróda sa vkladá do horáka, čo je vodivý mechanizmus. Potom sa jednotka zapne. Samotnú operáciu sprevádza zvýšené praskanie, ktoré sa objavuje v dôsledku uvoľňovania zinkových výparov. Výplňový drôt sa vkladá do švu ručne.

Časti sú spojené samostatnými valcami, nie technológiou kontinuálneho varenia. Pri vypĺňaní krátera je žiaduce mierne znížiť napätie oblúka. V záverečnej fáze sa musí odstrániť na stranu. Prevádzkové napätie by nemalo klesať okamžite, ale postupne.

Používanie plynových spotrebičov

V oblastiach, kde nie je elektrický zdroj, nie je možné použiť technológiu oblúka. V tomto prípade je však plynové zváranie mosadze celkom prijateľné. Pri jeho použití sa získajú silné spojenia, ale práca si vyžaduje dosťnebezpečné látky, ktoré spolu s kyslíkom tvoria výbušné zmesi.

Nadmernému vyparovaniu zinku počas práce možno zabrániť použitím oxidačného plameňa v pracovnom horáku. Kyslíka by malo byť oveľa viac ako vodíka. Pri spracovaní spoja sa na povrchu objaví oxidový film, ktorý umožňuje do určitej miery chrániť okolitý priestor pred emisiami zinku.

Pri zváraní sa odporúča umiestniť prídavný drôt k bočným okrajom pod uhlom 15 až 30 stupňov. Počas operácie sa treba vyhnúť priečnym osciláciám. Horák by mal byť v uhle 70 až 80 stupňov k obrobku.

Výplňový materiál sa umiestni nad roztavený kúpeľ priamo do plameňa horáka. Nenamáčajte použitú tyč do vnútra švu. Pri jazde je žiaduce dodržiavať určitú rýchlosť. Zvyčajne je to 15-25 cm za minútu.

Ak sú spojené obrobky veľkej hrúbky, mali by byť umiestnené pod uhlom 10 až 15 stupňov k horizontu. Zváranie sa vykonáva na vzostupe. Stropné spoje sa v tomto prípade spravidla nevykonávajú, pretože materiál je tekutý.

Zváranie s inými kovmi a zliatinami

Niekedy potrebujete skombinovať mosadz s inými odlišnými materiálmi. V tomto prípade potrebujete vedieť o vlastnostiach takejto práce. Pri kombinácii s oceľou môžu vzniknúť určité ťažkosti, ktoré sú spojené s rôznymi fyzikálno-chemickými vlastnosťamicharakteristiky týchto dvoch zliatin.

Bežnou chybou pri zváraní je výskyt trhlín na povrchu ocele priamo pod vrstvou mosadze. Na zníženie rizika takýchto defektov sa odporúča použiť zliatinu niklu. Najvhodnejšia je technológia volfrámovo-elektródového argónového oblúka.

Kombinácia titánu so zliatinami medi môže viesť k vytvoreniu krehkých chemických väzieb. Najlepší účinok sa dosiahne pri použití medzivložiek. Sú vyrobené zo zliatiny titánu legovanej nióbom alebo molybdénom. V niektorých prípadoch je povolené použitie kombinovaných zliatin.

Niób je z hľadiska fyzikálnych vlastností v mnohých ohľadoch podobný titánu, takže sa dá uspokojivo zvárať s mosadzou. Operácia sa však musí vykonávať v inertnom prostredí. Často sa používajú špeciálne komory, v ktorých je atmosféra úplne kontrolovaná.

Záverečná časť

Treba poznamenať, že technológia zvárania mosadze má svoje vlastné charakteristiky, ktoré by sa mali brať do úvahy pri vytváraní trvalých spojov doma bez zapojenia odborníkov. Pri štúdiu všetkých jemností procesu je celkom realistické dosiahnuť vysokokvalitné spojenie obrobkov. Čo sa týka výberu metodiky, do značnej miery závisí od dostupnosti konkrétneho vybavenia a podmienok práce.